بررسی استاندارد کفپوش های رزینی DIN28052

همه چیز درباره کفپوش های رزینی DIN28052 

در این استاندارد  پیش نیازها و روش های اجرایی آماده سطوح بتنی کفپوش، کفپوش اپوکسی، روکش اپوکسی، کفپوش اپوکسی بیمارستانی، کفپوش اپوکسی آنتی باکتریال، کفپوش اپوکسی صنعتی، کفپوش اپوکسی ضد اسید، کفپوش اپوکسی آنتی داست، کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک، کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک کانداکتیو، کفپوش پلی یورتان، کف پلی یورتان ورزشی، کفپوش پلی یورتان صنعتی و... مطرح می نماید.
پوشش ها و انواع لاینینگ حفاظتی غیر فلزی برای سازه های قالبی بتنی در کارخانه های فرایندی پوشش های آلی حوزه های مور بحث: مهندسی فرایندی – پوشش های آلی، سازه های بتنی.
ساختمان دستگاه های شیمیایی، حفاظت سطوح با مواد غیر فلزی برای سازه های بتنی در کارخانه های فرایندی، پوشش های دارای عنصر پیوند دهنده از جنس مواد آلی بر طبق روند جاری استانداردهای منتشره توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، در سرتاسر این مطلب یک گاما(،) جهت نشان دادن اعشار مورد استفاده قرار گرفته است. در این مقاله سعی داریم استاندارد کفپوش های رزینی DIN28052، کاربرد ها، مفاهیم، روش اجرا، ویژگی های مواد پوششی، دستورالعمل های عمل آوری، استاندارد ها و... صحبت کنیم. 

کفپوش های رزینی DIN28052 

1. حیطه کاربرد کفپوش های رزینی DIN28052  

این استاندارد الزامات انواع پوشش های آلی زیر که مطابق با مندرجات بخش اول DIN 28052 بر روی سطوح سازه های بتنی قالبی استفاده می شود را مشخص می کند:  

•  پوشش های نازک، عایق کاری ها و آب بندی ها (که بوسیله قلم مو، اسپری و غلطک اجرا می شوند)
• پوشش های با تکنیک پیشرفته (که به وسیله قلم مو، اسپری غلطک، ماله کشی و یا به صورت خود تراز اجرا می شوند)
• پوشش های لمینیت 
•  شمشه کشی های با ملات های رزینی
• شمشه کشی های با ماستیک آسفالت با یک لایه آب بندی
  
• ترکیبی از پوشش های فوق

این استاندارد حاوی توصیه های است که می تواند به عنوان دستورالعمل های اجرایی روندهای کنترل کیفیت از جانب پیمانکاران مربوطه (سازندگان مواد پوششی، سازندگان سازه های بتنی قالبی که پوشش بر روی آنها اجرا می شود. سازندگان پوشش و خریدار محصولات پوشش نهایی) مورد استفاده قرار گیرد. جدول شماره 1 روش های مورد استفاده برای انواع گوناگون سازه های بتنی را نشان می دهد.

جدول شماره 1: روش های اجرای پوشش برای انواع سازه های بتنی

 2. مفاهیم

- 1.2. مواد پوششی
در این استاندارد مواد پوششی، ترکیباتی هستند که بدون اعمال حرارت سخت می شوند و به کمک قلم مو، ماله، اسپری، غلطک و یا به صورت خودتراز در یک یا چند لایه بر روی سطوح سازه های بتنی اجرا می گردند تا یک سیستم پوششی را تشکیل دهند. مواد پوششی می توانند به کمک حلال اجرا شوند.

- 0202سیستم پوششی
یک سیستم پوششی از یک یا چند پوشش یا لایه تشکیل می گردد. فهرست انواع ممکن و ترکیبات آنها در جدول شماره 2 درج شده است. جهت کسب ویژگی های حفاظتی خاص، این سیستم های پوششی می توانند با یکدیگر ترکیب شوند.

- 020201عوامل آب بندی کننده
عوامل آب بندی کننده، رزین های اپوکسی با ویسکوزیته کم می باشند که به راحتی جذب میگردند و برای اشباع سطوح پوشش های سیمانی یا بتون مورد استفاده قرار می گیرند. آنها برای سخت کردن کف های ساختمان های صنعتی، افزایش مقاومت آنها در مقابل ساییدگی و محدود کردن اثرات سایش مانند جمع شدن غبار طراحی شده اند.

- n020202پوشش های پرایمر
پوشش های پرایمر برای آب بندی تخلخل سطوح بتنی طراحی می شوند تا اساسی برای پوشش فراهم شود. آنها از مواد با ویسکوزیته کم تشکیل می گردند که می توانند با حلال ها استفاده شوند و می توانند بر پایه عامل پیوند دهنده ای به جز عامل مورد استفاده در پوشش بعدی قرار گرفته باشند. بر حسب سیستم پوششی، پوشش پرایمر ممکن است در یک یا چند لایه اجرا شود و بر روی پوشش تازه آن سیلیس پاشی گردد تا اساسی برای پوشش یا لایه بعدی را به وجود آورد.
اگر در تمام سطح یک لایه میانی اجرا شود،اجرای پوشش پرایمر دیگر مورد نیاز نمی باشد. پرایمرهای قیری یا پوشش های رزینی دارای مقاومت حرارتی به عنوان پرایمر برای شمشه های آسفالت ماستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

- 020203 لایه های میانی
لایه های میانی جهت تسطیح ناهمواری های سطوح ناشی از فرایند پوشش نظیر تخلخل و حفره ها استفاده می گردند. همچنین می توان جهت جلوگیری از ایجاد واکنش بین سطوح زیر کار و تسریع کننده های اسیدی، در داخل پوشش های بر پایه رزین های فوران یا آلدهید از لایه های میانی استفاده کرد. لایه های میانی می توانند بر پایه رزینی متفاوت با آنچه که در پوشش های بعدی مورد استفاده قرار می گیرد باشند. به جای آنها می توان از یک پوشش پرایمر عاری از حلال استفاده کرد و یا در صورتی که غیر ضروری تشخیص داده شوند حذف گردند.

- 020204 پوشش های اجرا شده به کمک ماله
پوشش های ماله ای در یک یا چند لایه اجرا می گردند. بر حسب عامل پیوند دهنده مورد استفاده، پوشش های ماله کشی شده می توانند در طیفی از سخت و شکننده تا نرم قرار داشته باشند.

- 020205 پوشش های خود تراز
پوششهای خود تراز در یک یا چند لایه با ریختن و level شدن مواد پوششی اجرا می گردند. برحسب عامل پیوند دهنده مورد استفاده، پوشش های خود تراز می توانند در طیفی از سخت و شکننده تا نرم قرار داشته باشند.

- 020206 لایه های تقویتی
یک لایه تقویتی با اجرای یک یا چند پوشش از مواد تقویتی که کاملا با یکی از عوامل پیوند دهنده مندرج در جدول شماره 3 اشباع شده باشد، تامین می گردد. ضخامت هر یک از لایه ها بستگی به نوع مواد تقویتی موجود و تعداد و ضخامت هر یک از پوشش ها دارد. عموما فقط یک نوع عامل پیوند دهنده برای همه پوشش های یک لایه تقویتی مورد استفاده قرار می گیرد.

- 020207 پوشش نهایی
پوشش نهایی شامل یک یا چند لایه است که با استفاده از همان نوع پیوند دهنده که برای پوشش تقویتی استفاده شده است و یا یک پیوند دهنده با کیفیت بالاتر ساخته می شود.
پوشش های نهایی لایه های لمینیت می توان شامل یک لایه غیر بافته نیم تاب باشد که با کمک غلطک با نفوذ به داخل پوشش بالای لایه تقویتی و یا به داخل لایه رزین اضافی اجرا شده بر روی لایه تقویتی اجرا می گردد. سپس لایه نیم تاب را با محلول رزین اپوکسی اشباع می نماییم. در صورتیکه یک پوشش نهایی نازک مستقیما بر روی پوشش پرایمر اجرا گردد، پوشش نهایی باید به عنوان لایه آب بندی نیز عمل نماید.

جدول شماره 2: ترکیب سیستم پوششی

- 020208لایه آب بندی
پوشش آسفالت ماستیک به لایه های آب بندی مجهز می شود که می تواند از شیت قیری با روکش فلزی یا پوشش membrane پلیمری اجرا شده به کمک شعله با لایه فوق العاده میانی تشکیل گردد.

- 020209 شمشه
در این استاندارد منظور از شمشه ،یک ماده بسیار فشرده می باشد که در مکان هایی اجرا می گردد که سازه های بتنی در معرض هر دو مورد عوامل شیمیایی و مکانیکی قرار خواهند گرفت.

- 02020901 شمشه رزینی
برحسب نوع پیوند دهنده مورد استفاده، شمشه رزینی می تواند شامل مخلوطی از ماسه و یا سایر مخلوط های دانه ای با انواع اندازه های دانه ها باشد.

- 02020902 شمشه آسفالت ماستیک
درجه سختی، بزرگی دانه بندی و ضخامت شمشه آسفالت ماستیک باید به عنوان تابعی از عوامل تاثیر گذار مورد انتظار شوند.

- 0202010پوشش آب بندی
پوشش آب بندی به منظور تامین ویژگی های خاصی برای پوشش نظیر رسانایی الکتریکی، رنگ وهمواری در نظر گرفته شده است و معمولا شامل همان نوع پیوند دهنده است که برای پوشش یا لایه قبلی مورد استفاده قرار گرفته است.

- 02030 اجزای تشکیل دهنده سیستم پوششی
عناصر تشکیل دهنده سیستم پوششی شامل پیوند دهنده ها، فیلرها، مواد تقویت کننده و کمک ها یا افزودنی های فرآوری می باشند.

- 020301 پیوند دهنده ها
پیوند دهنده ها شامل رزین های اپوکسی (ترکیبی از رزین) یا آسفالت، یک کاتالیزور و در صورت نیاز یک تسریع کننده می باشند. پیوند دهنده های مندرج در جدول شماره 3 و یا ترکیبات آن ها متداول ترین موارد مورد استفاده می باشند

 جدول شماره 3: پیوند دهنده ها                                                                                 

- 020302 فیلرها و دانه بندی
فیلرها و دانه بندی موادی هستند که بر ویژگی های شیمیایی و یا فیزیکی سیستم پوششی تاثیر می گذارند . فیلرها ممکن است شامل دی اکسید سیلیس پودر شده، ماسه، گریت، گرافیت، الیاف کربن و غیره باشند. دانه بندی مواد مورد استفاده در شمشه آسفالت ماستیک می تواند شامل شن، گریت، ماسه و یا دانه های سنگی باشد.

- 020302 مواد تقویت کننده
مواد تقویت کننده به هنگام تماس با سایر مواد سیستم پوششی واکنشی از خود نشان نمی دهند یعنی نسبت به تمام موادی که عناصر متشکله بتون پوششی ممکن است در معرض آنان قرار گیرند خنثی می باشند. آن ها شامل موادی سبک وزن با قدرت جذب فراوان می باشند و در پوشش های لمینیت به کار می روند.

مواد زیر می توانند در لایه های تقویت کننده مورد استفاده قرار گیرند:

• الیاف سوزنی شیشه ای مطابق با DIN61853-2
  
• بافته های شیشه ای نوع ME,E-CRیا C
  
• الیاف کربن
  
• الیاف سنتتیک و یا الیاف سوزنی سنتتیک
  
• در پوشش های نهایی
  
• الیاف سوزنی از جنس الیاف شیشه ای نوع C یا E-CR
  
• الیاف کربن یا الیاف سوزنی سنتتیک 
  
• الیاف کربن 
  
• الیاف سنتتیک 

- 020304 کمک های فرآوری
کمک های فرآوری، افزودنی هایی نظیر رنگدانه ها یا عوامل مرطوب کننده ای هستند که می توانند بر کیفیت تغییرات رزین ها تاثیر بگذارند.
 
- 0301 ساختمان بتنی و ظاهر سطوح

الزامات DIN 28052-2 باید در سطوح بتنی تحت پوشش رعایت شده باشد و متناسب با مواد پوشش و روش اجرا آماده شده باشند.
الزامات DIN 28052-2 باید در سطوح بتنی تحت پوشش رعایت شده باشد و متناسب با مواد پوشش و روش اجرا آماده شده باشند.
سازه های بتنی تحت پوشش باید بدون درز انبساط طراحی گردند، زیرا پوشش ها عموما نمی توانند به طور دائمی درزها را بپوشانند. اگر نتوان از وجود درزهای انبساط اجتناب نمود در آن صورت سازه های بتنی باید از چنان طراحی خاصی برخوردار باشند که امکان اجرای پوشش های بعدی بر روی آنها فراهم گردد. باید توجه خاصی نسبت به اتصالات لوله ها، نفوذ مواد، لبه ها و قسمت های انتقالی مبذول گردد.

- 0302 مواد پوششی

الزامات DIN 28052-1 و استانداردهای مجموعه های 28052 در مورد آزمایش عملکرد (در آماده سازی) باید در مورد مواد پوششی رعایت گردند. آنها باید در مقابل تاثیرات احتمالی عوامل شیمیایی، مکانیکی و حرارتی مقاوم باشند. برای رعایت بندهای فرعی 30201 الی 30203 سازنده باید اطلاعات کافی در مورد خصوصیات ماده پوششی و فرآوری مناسب آنها را در اختیار قرار دهد.

ویژگی های مواد پوششی 030201  

ویژگی های مربوطه مواد پوششی به ترتیب زیر می باشند:  

• نوع پیوند دهنده مورد استفاده 
  
• مواد محتوی غیر فرار
  
• ویسکوزیته 
  
• چگالی
  
• مواد محتوی جامد
  
• رنگ
  
• نسبت های مخلوط
  
• زمان اجرا (pot life) و شرایط مربوطه محیط اطراف 
  
• زمان عمل آوری (curing time) و شرایط مربوط به محیط اطراف 
  
• حداقل زمان قابل نگهداری در انبار (sbelf time) و شرایط نگهداری 
  
• احتیاط مورد لازم در رابطه با استفاده از مواد خطرناک (جهت رعایت دستورالعمل های مربوطه EU) 

اطلاعات زیر باید بر روی کانتینرهای مواد پوششی درج گردد:

1. سازنده یا عرضه کننده 
   
2. نام محصول 
   
3. هشداری در مورد استفاده از مواد خطرناک مطابق با مقررات آلمان در مورد مواد خطرناک و مقررات آلمان در مورد مایعات قابل اشتعال
4.  شماره سریال
5. تاریخ تولید 
6. حداقل زمان قابل نگهداری در انبار
   
7. رنگ 
   
8. شرایط نگهداری توصیه شده 
   
9. خلاصه ای از دستورالعمل های عمل آوری 
   
10. جرم وحجم 
    
11. علامتی دایر بر تایید آزمایش

دستورالعمل های عمل آوری 030203 

دستورالعمل های عمل آوری باید شامل موارد زیر باشد:  

• شرایط مورد لزوم محیط اطراف (مثل درجه حرارت ،رطوبت نسبی) 
  
• توصیه های در مورد ایمنی نگهداری، عمل آوری و دور ریختن پسمانده ها 
  
• آماده سازی سطوح بتنی
  
• روند آماده سازی مخلوط 
  
• روش توصیه شده اجرای پوشش 
  
• زمان عمل آوری (سخت شدن) و زمان خشک شدن 
  
• دستورالعمل هایی در مورد تعمیر پوشش

عناصر متشکله سیستم پوششی 0303  

030301 پیوند دهنده ها
جهت رعایت بند فرعی 0302 تولید کننده مواد پوششی باید اطلاعاتی در مورد سازگاری پیوند دهنده ها با انواع گوناگون پوشش ها و لایه ها را ارائه نماید.

030302 فیلرها
فیلرها نباید با پیوند دهنده ها ی مورد استفاده واکنشی نشان دهند و باید نسبت به کلیه موادی که سازه بتنی تحت پوشش در معرض آن قرار خواهد گرفت، خنثی باشند. بزرگی ذرات یا طول الیاف باید مطابق با روش پوشش مورد استفاده انتخاب گردد.

030303 مواد تقویت کننده
مواد تقویت کننده باید خنثی باشند.پیوند دهنده مورد استفاده در مواد تقویت کننده باید با نوع پیوند دهنده استفاده شده در پوشش سازگار باشد.

030304کمک های فرآوری
کمک های فرآوری نباید زمان عمل آوری بتن (سخت شدن) و نیز پایداری شیمیایی پوشش را مختل سازند.

0304 کیفیت اجرا
کیفیت پوشش ها باید مطابق با مندرجات قرارداد و با توجه به توصیه های بیان شده در پیوست الف DIN28052 باشد.
مقادیر پایه برای ضخامت هر یک از پوشش ها یا لایه ها در جدول شماره 4 درج شده است.
پوشش ها یا لایه ها باید با یکدیگر سازگار و به شکل مقتضی به یکدیگر بچسبند.
جهت بهبود ویژگی مقاومت در برابر سرخوردن (non-skid) پوشش می توان دانه های نرم (ماسه یا سایر دانه بندی های ریز دانه) را بر روی پوشش آب بندی تازه اجرا شده پاشید و سپس یک پوشش آب بندی دیگر را بر روی آن اجرا نمود. در صورت لزوم باید به پوشش نهایی یک رویه رسانای جریان الکتریسیته اضافه نمود تا از تشکیل الکترواستاتیک اجتناب گردد.

030401 پوشش های پرایمر
باید دقت نمود که حلال های موجود در پوشش پرایمر قبل از اجرای پوشش بعدی تبخیر شده باشند.

030402 لایه های میانی
پوشش های رزین فوران و فنل رمالدئید استفاده شده به عنوان لایه های میانی از هر واکنشی بین مواد و کاتالیزور های اسیدی جلوگیری می کنند.
جهت سهولت آزمایش رسانایی پوشش های بعدی ممکن است لایه های میانی را طوری اجرا نمود که رسانا باشند.

030403 پوشش های ماله کشی شده و خود تراز
به منظور کسب ضخامت یکسان پوشش های ماله کشی شده و خود تراز باید توجه خاصی به همواری سطوح زیر کار مبذول داشت. درجه ویسکوزیته مواد پوششی باید چنان انتخاب گردد که برای شیب سطوح کار مناسب باشد.
پوشش های ماله کشی شده و خود تراز باید بدون انقطاع باشند و سطحی صاف را نشان دهند. جهت فشار دادن ذرات الباقی و پولکی فیلر موجود در پوشش می توان از یک غلتک استفاده نمود. جهت تسریع در خشک شدن باید تهویه کافی هوا را تامین نمود. مواد تقویت کننده نظیر الیاف شیشه ای بافتنی را می توان در نقاط حساس سطوح بتنی نظیر محل های تقاطع یا لبه هاوارد نمود و یا در کنار عناصر نصب شده قرار داد تا پوشش به درستی بچسبد.

030404 لایه های تقویت کننده
مواد تقویت کننده را باید با استفاده از یک غلتک مناسب بر روی کل سطح فشار داد که با پیوند دهنده یا پرایمر (یا لایه میانی) آب بندی گردد.
سپس باید مواد تقویت کننده را کاملا با پیوند دهنده اضافی اشباع نمود و گذاشت تا خشک شود.
تکه های مجاور تقویت (مثل الیاف شیشه ای) باید اورلپی (overlap) به ضخامت 50 میلی متر داشته باشند و اورلپ های لایه های مختلف نباید روی یکدیگر قرار داشته باشند. مواد تقویتی باید به دقت بر روی لبه های سازه های بتنی اجرا گردند و از قرار گرفتن اورلپ ها در این مناطق جلوگیری نمود.

030405 پوشش های نهایی
پوشش های نهایی جهت هموار نمودن و پوشاندن سطوح زیر لایه های تقویت و نیز الیاف بالا آمده مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

030406 لایه های عایق رطوبتی
لایه عایق رطوبتی شمشه آسفالت ماستیک شامل شیت های قیر با پوشش فلزی یا لایه های پلیمری که به کمک مشعل نصب می شوند و نیز یک لایه داخلی فوق العاده به ضخامت حداقل 4 میلی متر می باشند و باید بعد از پرایمر بر روی سطوح بتنی اجرا گردند. درزهای روی هم قرار گرفته باید با نوارهایی پوشانده شوند تا از صدمه دیدن آن ها در حین ریختن آسفالت جلوگیری نمود.

03040701شمشه رزینی
شمشه باید هنگامی که پوشش پرایمر هنوز تازه است مستقیما بر روی سطوح زیر کار قرار داده شود. شمشه رزینی پس از قرارداده شدن بر روی سطوح، بر حسب نوع آن به صورت دستی یا مکانیکی فشرده خواهد شد. بر روی شمشه حاوی فیلر فراوان به دلیل نداشتن پیوستگی از یک یا چند پوشش آب بندی استفاده خواهد شد.

03040702 شمشه کشی آسفالت ماستیک
برحسب میزان ساییدگی مورد انتظار ٰشمشه آسفالت ماستیک در یک یا چند لایه اجرا خواهد گردیدDIN 18354 ,DIN18560) را ملاحظه فرمایید.
آسفالت بر روی لایه عایق رطوبتی ریخته و در حالیکه هنوز داغ است، تسطیح خواهد گردید. فشرده سازی مورد نیاز نمی باشد. بر روی لایه آسفالت یک رویه ماسه نرم مالیده خواهد شد. جهت کسب سطحی مقاوم در مقابل سر خوردن می توان رویه ای 1 تا3 میلی متری یا 2تا 5 میلیمتری از گریت که کمی به داخل آسفالت فشرده می گردد به آن اضافه نمود.

030408 پوشش آب بندی
به منظور بهبود کیفیت پوشش آب بندی می توان دانه های نرم (ماسه یا سایر دانه بندی های نرم دانه) را بر روی پوشش تازه آب بندی پاشید و یک پوشش آب بندی دیگر را بر روی آن اجرا نمود.

0401 مواد تقویت کننده برای لایه های تقویتی
الیاف شیشه ای بافتنی باید مطابق با الزامات مشخص شده در DIN 61853-2 و دارای جرمی در واحد سطح بالغ بر 150 تا 450 گرم بر متر مربع باشند. الیاف شیشه ای بافتنی باید مطابق با الزامات بیان شده در DIN 61854-2 باشند و دارای جرمی در واحد سطح بالغ بر 80 تا 900 گرم در متر مربع باشند. مقدار جرم در واحد سطح بیشتر توصیه نمی گردد، زیرا می تواند در قابلیت جذب تقویت، خلل ایجاد نماید.

0204 مواد تقویت کننده برای پوشش های نهایی
الیاف رویه انتخاب شده باید شامل پیوند دهنده ای باشد که در پیوند دهنده پوشش قبلی حل شود. این الیاف باید جرمی در واحد سطح بالغ بر 20 تا 40 گرم در متر مربع در صورتی که از الیاف کربنی یا ��لیاف سنتتیک ساخته شده باشند و بالغ بر 20 تا 50 گرم در متر مربع در صورتی که از انواع الیاف شیشه ای C یا E-CR ساخته شده باشند، داشته باشند.

0304 پوشش ها
ترک ها و سایر نواقصی که ممکن است در کیفیت حفاظتی پوشش خلل ایجاد نمایند نباید وجود داشته باشند. پوشش ها باید مطابق با الزامات مربوط به نا منقطع بودن مندرج در DIN 28052-1 باشند. (حیطه کاربرد و شرایط آزمایش در بخش دیگری از مجموعه های استاندارد DIN 28052 بیان خواهد شد که در حال آماده شدن می باشد) قبل از استفاده از سازه های بتنی که بر روی آنها پوشش اجرا گردیده است باید به پوشش اجازه داد تا برای مدت توصیه شده به وسیله تولید کننده مواد پوششی، سخت شود. جهت اطلاع از زمان مناسب سخت شدن جدول شماره 5 را ملاحظه فرمایید.

جدول شماره 5: زمان تقریبی سخت شدن (بر حسب روز) (1)

0404 اقدامات ایمنی جهت نگهداری، فرآوری و دور ریختن پسمانده ها
دستورالعمل های تولید کننده و مقررات آلمان در مورد مواد خطرناک باید در مورد نگهداری و فرآوری مواد و دور ریختن آنها رعایت گردند.

05 اختصارات
بر حسب سیستم پوششی انتخاب شده، پرایمر (P)، لایه میانی (Z)، یا پوشش آب بندی (V) می تواند حذف گردد که در این صورت یک صفر جایگزین علامت نشان دهنده لایه حذف شده خواهد گردید.

مثال ها:
الف: شکل اختصاری یک پوشش ماله کشی شده به ضخامت کل 5 میلی متر بر پایه یک پیوند دهنده رزین اپوکسی (EP)، شامل یک پرایمر (P)، یک لایه میانی (Z) و یک پوشش آب بندی (V) به صورت زیر نوشته می شود.
ب: شکل اختصاری یک شمشه آسفالت ماستیک به ضخامت کل 25 میلی متر شامل یک پوشش پرایمر (P) و یک لایه میانی (Z) و یک لایه عایق رطوبتی (Di) به صورت زیر نوشته می شود :
DIN 28052-3 35 P Z D شمشه آسفالت ماستیک i
ج)شکل اختصاری هر شمشه رزین اپوکسی (EP)به ضخامت کل 15 میلیمتر شامل یک پوشش پرایمر (P) ویک پوشش آب بندی (V) به ترتیب زیر نوشته می شود:
DIN 28053-3 EP 15 P V شمشه
د)شکل اختصاری پوشش که توسط قلم مو به ضخامت کل 1.5 میلیمتر بر پایه پیوند دهنده (EP)،شامل یک پوشش پرایمر (P)، یک لایه میانی(Z) و یک پوشش نهایی (D) اجرا میگردد به ترتیب زیر می باشد:
DIN 28052-3 EP 1.5 P Z D پوشش بوسیله قلم مو
ه) شکل اختصاری یک پوشش لمینیت به ضخامت کل 5 میلی متر بر پایه یک پیوند دهنده رزینی وینیل استر (VE)، شامل یک پوشش پرایمر (P)، یک لایه میانی (Z)، یک پوشش تقویتی (G)، دو لایه از مواد تقویت کننده، یک پوشش نهایی (D) ویک پوشش آب بندی (V) می باشد به ترتیب زیر می باشد:
DIN 28052-3 VE 5 P Z G 2 D V پوشش لمینیت
و) شکل اختصاری پوشش های مرکب بر مبنای اشکال اختصاری هر یک از پوشش های موجود در آن می باشد.
مثال: شکل اختصاری یک پوشش خود تراز که بر روی آن یک پوشش لمینیت اجرا میگردد به ترتیب زیر نوشته می شود:
DIN 28052-3 PU 2 P 00 پوشش خود تراز DIN 28052-3 FU 4 0 Z G 2 D 0 پوشش لمینیت
نوع و حیطه کار آزمایش و شیوه تهیه اسناد آزمایش بر مبنای توافق انجام گرفته در هر مورد می باشد که بر مبنای موارد زیر تعیین می گردد: 

• الزامات 
  
• هر گونه عدم رعایت الزامات 
  
• آزمایشاتی که باید انجام گیرند
  
• تجهیزات مورد نیاز آزمایش 
  
• زمان آزمایش 
  
• شرایط محیط 

0601 آزمایش مناسب بودن در بخش دیگری از مجموعه های استاندارد های DIN 28052 که در حال آماده شدن می باشد. به آزمایش مناسب بودن پرداخته می شود.

0602 بازرسی مواد پوشش به هنگام دریافت
به هنگام دریافت عناصر متشکله مواد پوشش، خریدار آنها را مطابق با بند فرعی 060201 کنترل خواهد نمود. می توان به صورت تصادفی نمونه هایی را مطابق با بندهای فرعی 060202 تا 060204 آزمایش نموده موارد خاصی ممکن است از مشمول بندهای فرعی 060205و 60206 یا سایر آزمایشات مورد توافق گردد.

- 060201 علامت گذاری
اطلاعات مندرج بر روی ظروف باید مطابق با جزئیات سفارش خرید و اسناد تحویل باشد.

-060202 ویسکوزیته
بر طبق ویسکوزیته عناصر متشکله پوشش زمان جریان با استفاده از سیستم flow up مندرج در DIN 53211 (نوع 4) یا cup مندرج در ISO 2431 تعیین خواهد گردید. ویسکوزیته را می توان همچنین با استفاده از یک ویسکومتر مطابق با مندرجات DIN 53214 تعیین نمود.

-060203 چگالی
چگالی مایعات موجود بر طبق DI 53217-1,DIN53217-2 و چگالی پودر موجود بر طبقDIN 55 990 -3 تعیین خواهد گردید.

-060204رنگ
تیرگی رنگ عناصر متشکله باید با رنگ های نمونه مقایسه گردد.

-060205 مواد موجود غیر فرار
مقدار مواد موجود غیر فرار باید مطابق با DIN 53216-1 تعیین شوند. زمان و درجه حرارت آزمایش باید بر طبق توافق تعیین گردد.

-060206 پیوند دهنده ها
اسپکتروسکوپی زیر قرمز (یا در صورت لزوم گرماکافت IR pyrolisis) پیوند دهنده تازه یا یک قشای خشک شده از پیوند دهنده می تواند در تشخیص نوع پیوند دهنده یا مواد پوششی عرضه شده مفید باشد.

0603 آزمایش در حین اجرای پوشش
آزمایش در حین اجرا می تواند شامل آزمایش مندرج در بندهای فرعی 060301 تا 060305 باشد. در صورت توافق می توان یک گزارش آزمایش در مورد نتایج آزمایش تهیه نمود.

- 060301 مناسب بودن سطح بتون
اجرا کننده پوشش باید اطمینان حاصل نماید که سطح سازه های بتنی مطابق با مندرجات DIN 28052-2 (بند فرعی 0301 را ملاحظه فرمایید) می باشد.

- 060302 شرایط محیط
باید دقت نمود تا شرایط محیط مورد لزوم از زمان شروع عملیات آماده سازی تا پایان خشک شدن یا فرایند واکنش شیمیایی حفظ گردد.

- 060303 فرایند پوشش
اجرا کننده پوشش باید اطمینان حاصل نماید که نسبت های مخلوط، روش تهیه مخلوط و زمان فرایند پوشش مطابق با دستورالعمل های تولید کننده می باشد.

- 060304 ضخامت پوشش یا لایه
بجز شمشه ها، ضخامت هر یک از پوشش ها و لایه های دیگر را می توان با استفاده از روش مندرج در DIN 50982-2 کنترل نمود.

- 060305 پانل های آزمایشی
در حین اجرای پوشش می توان پانل های آزمایشی را تهیه نمود.

- 0604 بازرسی زمان پذیرش
بر طبق موازین تعیین شده قبلی بازرسی زمان پذیرش توسط اجرا کننده پوشش به همراه مشتری یا نماینده اش (مثلا دفتر نظارت) انجام خواهد گرفت و یک گزارش بازرسی تهیه خواهد گردید.
اگر بر انجام آزمایش تخریبی توافق شده باشد باید بر روی پانل های آزمایشی (بند فرعی 060503 را ملاحظه فرمایید) و نه بر روی سازه های پوشیده شده اجرا گردد.
بازرسی زمان پذیرش پوشش می تواند شامل آزمایش های مندرج در بندهای فرعی 060401 و 60402 گردد.

- 060401 آزمایش سازه های پوشانده شده   
ظاهر سطوح پوشش باید به کمک مشاهده در مورد جوش دار بودن، ترک ها، زواید، حفر ه ها یا سایر نواقص بازرسی گردد.

06040102 ضخامت پوشش
ضخامت پوشش /لایه بر طبق مقدار مواد پوشش مورد استفاده یا با اندازه گیری اختلاف ضخامت تعیین خواهد گردید. جهت اطلاع از مقادیر پایه و تلرانس های ضخامت، جدول شماره 1 را ملاحظه فرمایید.

06040103 پیوستگی
پیوستگی پوشش ها یا لایه های غیر رسانا که بر روی لایه های میانی رسانا اجرا شده اند مطابق با DIN 28055-2 با استفاده از تجهیزات ولتاژ جریان مستقیم انجام خواهد گرفت. ولتاژ و فرکانس آزمایش و نیز حساسیت دستگاه ثبت بر طبق توافق می باشد. اگر لایه مورد آزمایش رسانا باشد، باید از سایر وسایل کنترل پیوستگی استفاده گردد.

06040104 سختی
آزمایشات سختی باید بر روی پانل های آزمایشی صورت گیرد.(استاندارد مربوط به آزمایش سختی در حال آماده شدن می باشد.)
06040105 مقاومت سطح در مقابل تخلیه الکتریسیته ساکن مقاومت پوشش مطابق DIN 51953 تعیین خواهد گردید.

-060402 آزمایشات انجام شده بر روی پانل های آزمایشی
06040201 چسبندگی آزمایش چسبندگی مطابق با مندرجات DIN EN 24624 انجام خواهد گرفت و الگوی عدم موفقیت مطابق با ISO 4625 تعیین خواهد گردید. در صورت توافق می توان یک آزمایش برشی مندرج در DIN 53151 را انجام داد. 

- 06040302 کنترل ساختمان سیستم پوشش
ساختمان سیستم پوشش را می توان با مشاهده یک برش یا با استفاده از یک ذره بین اندازه گیری کنترل نمود. 0605 گزارش بازرسی یک گزارش بازرسی بر مبنای فرم نمونه مندرج در پیوست الف باید تهیه نمود.

                                                   
استانداردها و سایر اسناد مورد اشاره

• DIN 18354 روندهای پیمان ساختمان(VOB). بخش ج: مشخصات فنی کلی در پیمان های ساختمانی (ATV). کار آسفالت ماستیک
  
• بخش اول DIN 18560 شمشه های کف ،مفاهیم، الزامات کلی و آزمایش 
  
• بخش اول DIN 28052 پوشش ها و انواع لاینینگ حفاظتی غیر فلزی برای سازه های بتنی در کارخانه های فرایندی، مفاهیم و موازین انتخاب 
  
• بخش دوم DIN 28052 پوشش های حفاظتی غیر فلزی برای سازه های بتنی قالبی مورد استفاده در کارخانه های فرایندی، ارزیابی و آماده سازی سطوح زیر کار
  
• بخش دوم DIN 28052 لاینینگ های از جنس مواد آلی برای اجرا بر روی اجزای فلزی تجهیزات شیمیایی، آزمایشات
  
• بخش دوم DIN 50982 اصول اندازه گیری ضخامت پوشش، مروری بر روش های متداول اندازه گیری 
• DIN 51953 آزمایش میزان مقاومت الکتریکی پوشش های کف در محل های دارای جو قابل انفجار
• DIN 53151 آزمایش برشی رنگ ها و پوشش های مشابه
  
• DIN 53211 تعیین زمان جریان رنگ ها و لاک ها با استفاده از سیستم flow cup مندرج در DIN

53214 تعیین رئوگرام ها و ویسکوزیته رنگ ها و لاک ها با استفاده از ویسکومترهای rotational بخش اول DIN 53216 تعیین محتوی غیر فرار رنگ ها، لاک ها وپیوند دهنده ها برای رنگ ها و لاک ها:    

• بخش اول DIN 53217 تعیین چگالی رنگ ها، لاک ها و مواد پوششی مشابه، مروری بر روش های آزمایشی
  
• بخش دوم DIN 53217 تعیین چگالی رنگ ها، لاک ها و مواد پوششی مشابه با استفاده از روش پیکنومتر
  
• بخش سوم DIN 55990 تعیین چگالی رنگ ها، لاک ها و پوشش های مشابه، پوشش های پودری
  
• بخش دوم DIN 61853 الیاف شیشه ای، الیاف شیشه ای برای تقویت پلاستیک، طبقه بندی واجرا
  
• بخش دوم DIN 61854 الیاف شیشه ای بافتنی، الیاف شیشه ای بافتنی برای تقویت پلاستیک، الیاف رشته ای شیشه بافتنی، نیم بافت های بافتنی، انواع آن ها
  
• DIN EN 24624 رنگ ها و لاک ها: آزمایش چسبندگی به طریق کندن (ISO 4624:1978)
  
• ISO 2431:1984 رنگ ها و لاک ها: تعیین زمان جریان با استفاده از فنجان های جریان.
  
• ISO 4625:1980 پیوند دهنده های رنگ ها و لاک ها، تعیین نقطه نرم شدن، روش ساچمه و حلقه
  

مقررات استفاده از مواد خطرناک؛ مقررات استفاده از مایعات قابل اشتعال:

طبق بندی ثبت شده بین المللی

رزین ماستیک 

شما می توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر از دیگر مقالات ما بازدید نمایید:

• هر آنچه که باید درباره پوشش های پلیمری بدانید
• نحوه اجرای کفپوش اپوکسی
• مزایا و معایب کف پوش های اپوکسی